ट्रांसफार्मर तेल फिल्टर मशीनों का रखरखाव और रख-रखाव

ट्रांसफार्मर तेल फिल्टर के रखरखाव और रख-रखाव में तेल शुद्धिकरण की सटीकता सुनिश्चित करने, मुख्य घटकों (फिल्टर तत्व, वैक्यूम पंप, तेल पंप, हीटर) के जीवनकाल को बढ़ाने और उपकरण विफलताओं को रोकने पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए। इसमें घटक निरीक्षण, सफाई और प्रतिस्थापन, स्नेहन रखरखाव, उपकरण अंशांकन और भंडारण प्रबंधन सहित पूरी प्रक्रिया शामिल है। शुद्धिकरण के मूल के रूप में फिल्टर तत्वों को विशेष रखरखाव की आवश्यकता होती है: प्रत्येक उपयोग के बाद, मोटे और बारीक फिल्टर तत्वों के बीच दबाव अंतर की जांच करें (दबाव अंतर गेज का उपयोग करके)। जब दबाव अंतर निर्धारित सीमा (आमतौर पर 0.1~0.2MPa) से अधिक हो जाता है या शुद्ध तेल नमूना संकेतक मानकों को पूरा नहीं करते हैं, तो डिस्पोजेबल फ़िल्टर तत्व को तुरंत बदला जाना चाहिए। धोने योग्य फिल्टर तत्वों (जैसे धातु जाल मोटे फिल्टर) को अशुद्धियों से मुक्त होने तक साफ ट्रांसफार्मर तेल से धोया जाना चाहिए, सुखाया जाना चाहिए, और फिर अशुद्धियों को रोकने और प्रवाह दर और निस्पंदन दक्षता को प्रभावित करने से रोकने के लिए पुनः स्थापित किया जाना चाहिए। फ़िल्टर तत्व प्रतिस्थापन/सफाई का समय रिकॉर्ड करें और उपयोग आवृत्ति के आधार पर एक प्रतिस्थापन योजना विकसित करें (आमतौर पर प्रत्येक 50~100m³ तेल संसाधित होने पर एक बार)। वैक्यूम पंप रखरखाव के लिए तेल और सील पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है: प्रत्येक स्टार्टअप से पहले, वैक्यूम पंप तेल स्तर की जांच करें (यह तेल गेज की ऊपरी और निचली सीमा के बीच होना चाहिए)। यदि तेल बादलदार, फीका पड़ा हुआ, या इमल्सीफाइड (नमी अवशोषण के कारण) है, तो पुराने तेल को पूरी तरह से सूखा दिया जाना चाहिए, तेल टैंक को विशेष वैक्यूम पंप तेल से साफ किया जाना चाहिए, और फिर नया तेल जोड़ा जाना चाहिए (प्रकार उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए)। लीक के लिए नियमित रूप से वैक्यूम पंप सील (जैसे शाफ्ट सील और एंड कवर सील) की जांच करें। यदि तेल रिसाव होता है, तो वैक्यूम स्तर को कम होने और निर्जलीकरण और डीगैसिंग दक्षता को प्रभावित करने से रोकने के लिए सील को समय पर बदला जाना चाहिए। लंबी अवधि के शटडाउन से पहले, वैक्यूम पंप को चालू किया जाना चाहिए और अंदर के अवशिष्ट तेल और गैस को बाहर निकालने के लिए 5 से 33 मिनट तक अनलोड किया जाना चाहिए। तेल पंप के रखरखाव के लिए स्नेहन और सीलिंग पर ध्यान देने की आवश्यकता है: नियमित रूप से तेल पंप के चिकनाई वाले तेल के स्तर की जांच करें (गियर पंप या वेन पंप को निर्देश मैनुअल के अनुसार संबंधित प्रकार के चिकनाई वाले तेल से भरा जाना चाहिए), और तेल का स्तर अपर्याप्त होने पर समय पर तेल की भरपाई करें। चिकनाई वाला तेल हर 6 महीने में बदला जाना चाहिए; तेल पंप इनलेट और आउटलेट पाइप जोड़ों (जैसे फ्लैंज और नली इंटरफेस) की सीलिंग की जांच करें। यदि रिसाव होता है, तो जोड़ों को कस लें या सीलिंग गैसकेट को बदल दें; यदि ऑपरेशन के दौरान तेल पंप असामान्य शोर करता है या अत्यधिक कंपन करता है, तो बीयरिंग की खराबी की जांच करने के लिए इसे बंद कर देना चाहिए। यदि बेयरिंग बुरी तरह से खराब हो गई है, तो बेयरिंग की विफलता के कारण तेल पंप को होने वाले नुकसान से बचाने के लिए इसे बदला जाना चाहिए। हीटर के रखरखाव के लिए सूखी जलन और स्केलिंग को रोकने की आवश्यकता होती है: प्रत्येक उपयोग से पहले, तेल के दाग और स्केल के लिए हीटिंग तत्व की सतह की जांच करें (स्केलिंग हीटिंग दक्षता को प्रभावित करती है)। यदि स्केल मौजूद है, तो इसे कमजोर अम्लीय क्लीनर (जैसे साइट्रिक एसिड समाधान) से भिगोएँ और साफ़ करें और फिर इसे हवा में सूखने दें। रिसाव के कारण इन्सुलेशन क्षति से बचने के लिए हीटिंग तत्व के इन्सुलेशन प्रतिरोध का परीक्षण करें (एक megohmmeter के साथ मापा जाता है; इन्सुलेशन प्रतिरोध 1MΩ से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए)। ऑपरेशन के दौरान, सुनिश्चित करें कि हीटिंग कक्ष तेल से भरा हुआ है; बिना तेल के सूखा जलाना निषिद्ध है (इससे हीटिंग तत्व जल जाएगा)। तापमान नियंत्रण प्रणाली (जैसे तापमान नियंत्रक और थर्मोकपल) की सटीकता की नियमित जांच करें। यदि तापमान प्रदर्शन विचलन बहुत बड़ा है, तो तापमान नियंत्रण तत्व को कैलिब्रेट करें या बदलें। पाइपिंग प्रणाली के रखरखाव के लिए रुकावट और क्षरण को रोकने की आवश्यकता होती है: प्रत्येक उपयोग के बाद, इनलेट और आउटलेट तेल पाइप को अलग करें और पाइपों में अशुद्धियों को जमा होने और अवरुद्ध होने से रोकने के लिए आंतरिक अवशिष्ट अशुद्धियों को साफ ट्रांसफार्मर तेल से प्रवाहित करें। जंग और विरूपण के लिए धातु के पाइपों की जाँच करें, और उम्र बढ़ने और टूटने के लिए रबर की नली की जाँच करें। किसी भी क्षतिग्रस्त पाइप को तुरंत बदलें। वाल्वों (जैसे बॉल वाल्व और चेक वाल्व) के खुलने और बंद होने के लचीलेपन की नियमित जांच करें। यदि वाल्व कोर फंस गया है, तो इसे अलग करें और साफ करें, थोड़ी मात्रा में तेल प्रतिरोधी ग्रीस लगाएं, और अच्छी वाल्व सीलिंग और कोई आंतरिक रिसाव सुनिश्चित करने के लिए इसे फिर से जोड़ें। नियमित सफाई में संक्षारण रोकथाम सिद्धांतों का पालन करना चाहिए: तेल और धूल हटाने के लिए उपकरण के शरीर और तेल टैंक के बाहरी हिस्से को सूखे, मुलायम कपड़े से पोंछें। तेल के जिद्दी दागों के लिए, थोड़ी मात्रा में मिट्टी के तेल से हल्के से पोंछें और फिर सुखा लें। धातु के हिस्सों के क्षरण और प्लास्टिक के हिस्सों की उम्र बढ़ने को रोकने के लिए पानी से न धोएं या मजबूत संक्षारक सॉल्वैंट्स (जैसे हाइड्रोक्लोरिक एसिड या सोडियम हाइड्रॉक्साइड समाधान) का उपयोग न करें। तेल टैंक के अंदरूनी हिस्से को हर 3 महीने में साफ करना चाहिए। बचे हुए तेल को निकालने के बाद, एक सफेद कपड़े से तब तक पोंछें जब तक कि नए तेल के साथ मिश्रित अशुद्धियों से होने वाले संक्रमण से बचने के लिए कोई अशुद्धियाँ न रह जाएँ। उपकरण अंशांकन नियमित रूप से किया जाना चाहिए: दबाव गेज, वैक्यूम गेज, थर्मामीटर, और उपकरण पर सुसज्जित अन्य माप उपकरणों को सटीक रीडिंग सुनिश्चित करने के लिए हर साल अंशांकन के लिए एक योग्य मेट्रोलॉजी संस्थान में भेजा जाना चाहिए (त्रुटियों को प्रासंगिक मानकों को पूरा करना होगा)। उपकरण की अशुद्धि के कारण गलत पैरामीटर सेटिंग्स को रोकने के लिए अनकैलिब्रेटेड या अयोग्य उपकरणों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। भंडारण प्रबंधन के लिए पर्यावरण और सुरक्षात्मक उपायों पर ध्यान देने की आवश्यकता है: लंबी अवधि की निष्क्रियता (1 महीने से अधिक) से पहले, उपकरण के तेल टैंक और पाइपलाइनों से तेल को अच्छी तरह से हटा दें, फिल्टर तत्व, तेल पंप और वैक्यूम पंप को साफ करें, और फिर उन्हें सूखने दें। उपकरण को स्थिर तापमान (-10 डिग्री ~40 डिग्री) और सापेक्षिक आर्द्रता 75% से कम या उसके बराबर वाले सूखे, अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में रखें, आग के स्रोतों और संक्षारक गैसों (जैसे रासायनिक क्षेत्रों) से दूर। उपकरण को धूल कवर से ढकें, और हिस्सों को जंग लगने या जाम होने से बचाने के लिए समय-समय पर (हर 2 महीने में) वैक्यूम पंप और तेल पंप को बिना लोड के 10-15 मिनट के लिए चालू करें। नमी से होने वाले नुकसान या क्षति से बचने के लिए सहायक उपकरण (जैसे अतिरिक्त फिल्टर तत्व, पाइपलाइन और गास्केट) को सूखे टूलबॉक्स में अलग से संग्रहित किया जाना चाहिए। यदि, रखरखाव के दौरान, खराबी होती है जैसे कि वैक्यूम पंप आवश्यक वैक्यूम स्तर तक पहुंचने में विफल रहता है, तेल पंप शुरू करने में विफल रहता है, या हीटर गर्म नहीं होता है, तो मुख्य घटकों (जैसे वैक्यूम पंप रोटर, तेल पंप गियर और हीटिंग ट्यूब) को स्वयं अलग न करें। "गलती के कारण उपयोग न करें" चिन्ह चिपकाया जाना चाहिए, और मरम्मत के लिए एक योग्य पेशेवर से संपर्क किया जाना चाहिए। खराबी दूर होने और उपकरण का प्रदर्शन सामान्य होने की पुष्टि होने के बाद ही उपकरण को दोबारा उपयोग में लाया जा सकता है।